第一个坑是忽视介质特性。部分企业仅关注介质温度，却忽略了介质的粘度、腐蚀性等关键特性。比如，当介质粘度较高时，若仍按常规选型，会导致泵的流量不足、扬程下降。规避此坑需全面掌握介质参数，与厂家充分沟通，选择适配材质与结构的泵型。

 

　　第二个坑是盲目追求高参数。有些企业为“保险”起见，过度放大流量、扬程等参数，导致泵长期处于低负荷运行状态。这不仅增加能耗，还会加剧泵的磨损。正确做法是根据实际工况精准计算所需参数，预留合理余量即可，一般余量控制在10%左右。

 

　　第三个坑是忽略温度对材质的影响。高温环境下，泵体、叶轮等部件的材质性能会发生变化。若选用的材质耐高温性能不足，易出现部件变形、损坏。选型时要严格核查材质的耐高温极限，确保其能承受实际工作温度，必要时进行材质耐高温测试。

 

　　第四个坑是轻视密封性能选型。高温循环热油磁力泵的密封性能至关重要，但若选型时未考虑介质渗透性与温度对密封件的影响，易出现泄漏问题。应选择专为高温工况设计的密封结构，如磁力密封结合辅助密封，同时选用耐高温的密封材料。

 

　　第五个坑是不考虑安装环境。安装场地的空间大小、通风条件、是否有粉尘等因素，都会影响泵的安装与运行。若未结合安装环境选型，可能导致泵无法顺利安装，或因环境恶劣缩短使用寿命。选型前需实地考察安装环境，选择尺寸适配、耐环境干扰的泵型。

 

　　第六个坑是忽视电机适配性。电机功率、绝缘等级等参数若与泵的实际需求不匹配，会导致电机过载烧毁或效率低下。选型时要根据泵的轴功率精准选择电机，确保电机绝缘等级能适应高温工作环境，同时具备良好的散热性能。

 

　　第七个坑是轻信低价产品。部分企业为降低成本，选择低价泵型，但这类产品往往在材质、工艺上存在缺陷，后期故障频发，反而增加维护成本。选型时应综合考量产品质量与性价比，优先选择有口碑、有资质厂家的产品，查看产品质检报告与用户案例。

 

　　第八个坑是缺乏长期运维考量。选型时若未关注泵的维护便利性，如部件更换难度、是否易获取备件等，会给后期运维带来不便。应选择结构简单、维护方便的泵型，同时确认厂家是否能提供及时的售后与备件供应服务。