导热油泵在运行过程中，由于各种原因可能会出现卡涩故障，导致泵无法正常运转。卡涩故障不仅影响生产效率，还可能对设备造成损坏。因此，及时处理卡涩故障是确保设备正常运行的关键。
一、故障诊断
1.检查电机电流：卡涩故障通常会导致电机电流异常升高。通过监测电机电流，可以初步判断泵是否出现卡涩。如果电流明显高于正常值，可能是泵内部存在卡涩现象。
2.检查泵体温度：卡涩故障可能导致泵体温度升高。用手触摸泵体或使用红外测温仪测量泵体表面温度，如果温度异常升高，可能是卡涩导致的。
3.检查泵的转动情况：手动盘车是检查泵是否卡涩的直接方法。关闭泵的电源，轻轻转动泵轴，如果转动困难或无法转动，说明泵内部可能存在卡涩。
二、处理方法
1.停机检查：一旦发现卡涩故障，应立即停机，关闭电源和进出口阀门，确保设备处于安全状态。避免在故障未解决的情况下强行启动泵，以免造成更大的损坏。
2.清理泵内杂物：打开泵的检查口或拆卸泵体，检查泵内是否有杂物或异物堵塞。如果发现杂物，应使用合适的工具将其清理干净。清理过程中，注意不要损伤泵的内部部件。
3.检查机械密封：机械密封故障也可能导致卡涩。检查机械密封的动静环是否有磨损或损坏，密封圈是否老化或变形。如果发现问题，应及时更换密封部件。
4.检查轴承和轴套：轴承和轴套的磨损或损坏可能导致泵轴转动不灵活，从而引起卡涩。检查轴承和轴套的磨损情况，必要时进行更换。同时，检查轴承的润滑情况，确保润滑良好。
5.检查叶轮和泵壳：叶轮和泵壳的磨损或损坏可能导致泵内流道不畅，从而引起卡涩。检查叶轮是否有磨损、变形或堵塞，泵壳是否有损坏。如果发现问题，应及时修复或更换。
三、预防措施
1.定期维护：制定定期维护计划，包括检查泵的运行状态、清理泵内杂物、检查机械密封和轴承等。定期维护可以及时发现潜在问题，避免卡涩故障的发生。
2.使用高质量的导热油：选择高质量的导热油，确保其具有良好的热稳定性和流动性。定期更换导热油，避免因油品变质导致的泵内结焦和堵塞。
3.控制工作环境：确保泵的工作环境清洁、干燥，避免灰尘和杂质进入泵内。如果泵需要在恶劣环境中运行，应采取适当的防护措施，如安装防护罩。
导热油泵的卡涩故障是运行过程中常见的问题，通过及时停机检查、清理泵内杂物、检查机械密封和轴承等部件，可以有效解决卡涩故障。同时，定期维护、使用高质量的导热油和控制工作环境是预防卡涩故障的重要措施。在实际操作中，应根据设备的具体情况和使用环境，制定合理的维护计划，确保设备的正常运行。
更新时间：2025-07-10 
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