一、密封泄漏

1. 故障原因
   • 密封环磨损：长时间运行或介质中颗粒物较多导致密封环磨损。
   • 密封面损坏：错误安装、操作不当或介质杂质损坏密封面。
   • 密封材料老化：高温或长时间运行导致密封材料失效。
   • 辅助密封件问题：如“O”型环未清理、安装不到位或卡簧槽损伤导致卡簧脱出。
2. 处理方法
   • 更换磨损或老化的密封件，调整安装位置确保密封紧密。
   • 清理机封座辅助“O”型环并正确安装，修复卡簧槽防止卡簧脱出。
   • 安装时保护机械密封，避免冲击损坏。

二、轴承故障

1. 故障原因
   • 润滑不足：轴承内缺少润滑油或润滑脂流失过快（如未使用单端面密封轴承）。
   • 配合间隙不当：滚动轴承外圈与轴承箱配合无过盈量或过盈量过小，导致相对转动。
   • 轴承质量问题：备件（如轴承、泵轴）存在制造缺陷。
2. 处理方法
   • 使用单端面密封轴承，确保润滑脂不会流失过快。
   • 检查并调整轴承外圈与轴承箱的配合间隙，确保有足够过盈量。
   • 更换存在质量问题的轴承或泵轴。

三、泵体振动与噪声

1. 故障原因
   • 安装不稳：泵底座安装不平稳或进出口管路无支撑点。
   • 对中不良：泵与电机对中偏差大，联轴器承受过大应力。
   • 叶轮问题：叶轮损坏、不平衡或与泵壳间隙过大。
   • 管道问题：管道与泵进出口连接偏差大，承受阻力。
2. 处理方法
   • 校正泵底座平稳性，确保进出口管路有支撑点。
   • 调整泵与电机的同轴度，确保联轴器端面间隙符合要求（如3mm左右）。
   • 更换损坏的叶轮，调整叶轮与泵壳间隙。
   • 调整管道与泵进出口的连接垂直度，避免泵承受管道压力。

四、流量与压力异常

1. 故障原因
   • 管路阻力大：输出管路布置不合理（如管径偏小、弯头过多）。
   • 介质问题：油内水分、气体较多，或介质温度低导致黏度增大。
   • 堵塞问题：管道、叶轮流道或进口滤网堵塞。
   • 阀门问题：进口阀门未全开、出口阀门故障或止回阀堵塞。
   • 转速问题：电机转速过低或转向错误。
2. 处理方法
   • 检查并优化输出管路布置，适当打开出口阀门。
   • 排尽油内水分和气体，提高介质温度以降低黏度。
   • 清除管道、叶轮流道及进口滤网的杂物。
   • 确保进口阀门全开，检查并修复出口阀门或止回阀。
   • 检查电机转速和转向，确保符合要求。

五、泵体温度过高

1. 故障原因
   • 介质温度过高：超过泵的设计温度范围。
   • 冷却系统失效：冷却水不足或冷却系统故障。
   • 内部结焦：长时间高温运行导致泵内部结焦，影响散热。
   • 润滑不良：轴承润滑不足或润滑油污染。
2. 处理方法
   • 确保介质温度在泵的设计范围内，避免超温运行。
   • 检查并修复冷却系统，确保冷却水充足。
   • 清理泵内部结焦，改善散热条件。
   • 定期更换润滑油，确保轴承润滑良好。

六、电机故障

1. 故障原因
   • 电源问题：电压不稳定、电源缺相或谐波电流导致过热。
   • 过载运行：泵运行过载导致电机烧毁。
   • 维护不当：电机缺乏定期维护或保养。
   • 潮湿与污染：潮湿环境或空气中的颗粒污染物侵蚀电机部件。
2. 处理方法
   • 确保电源电压稳定，避免电压波动过大。
   • 避免泵长时间过载运行，确保工况在额定范围内。
   • 定期对电机进行维护和保养，清理灰尘和污染物。
   • 改善电机工作环境，避免潮湿和颗粒污染物侵蚀。