一、安装前准备

1. 环境选择
   • 温度：安装环境温度应在-15℃至40℃之间，避免恶劣温度导致泵体变形或密封件老化。
   • 湿度：相对湿度≤95%，防止电机受潮短路。
   • 通风：确保泵周围有足够空间（至少30cm），便于散热和日常维护。
   • 基础：安装在坚固、水平的混凝土基础上，使用减震垫减少振动传递。
2. 管道匹配
   • 管径：进水管和出水管直径应与泵的进出口一致，避免因管径突变导致水力损失或气蚀。
   • 材质：优先选用不锈钢或镀锌钢管，防止锈蚀污染水质；若使用塑料管，需确认其耐压等级≥泵的额定压力。
   • 长度：进水管长度尽量短，减少弯头数量（弯头半径≥3倍管径），以降低吸入阻力。
3. 电源检查
   • 电压：确认电源电压（如380V/220V）与电机铭牌一致，波动范围≤±10%。
   • 接地：电机外壳必须可靠接地，防止漏电伤人。
   • 电缆：使用防水、耐油电缆，长度足够且无破损，避免中途接头。

二、安装与调试

1. 水平校正
   • 使用水平仪调整泵体，确保轴向水平度≤0.1mm/m，防止因倾斜导致机械密封偏磨或轴承过载。
2. 灌水排气
   • 自吸泵：启动前需通过灌水口注满清水，排除泵内空气。
   • 非自吸泵：确保进水管路充满水（可通过真空泵或高位水箱引水），避免干运转导致密封损坏。
3. 试运行
   • 点动测试：先短时启动（2-3秒），观察电机转向是否正确（与泵体箭头方向一致），若反转需调整电源相序。
   • 空载运行：确认转向正确后，空载运行5-10分钟，检查有无异常振动、噪音或泄漏。
   • 负载运行：逐步关闭出口阀门，使泵在额定工况下运行，监测电流、压力是否稳定。

三、运行中注意事项

1. 参数监控
   • 流量与扬程：通过流量计和压力表监控实际工况，避免长期超负荷运行（如流量超过额定值10%）。
   • 电流：使用电流表监测电机电流，不得超过额定值（通常为铭牌值的90%-110%）。
   • 温度：轴承温度≤75℃，电机温度≤85℃，若超温需停机检查冷却系统或润滑情况。
2. 防止气蚀
   • NPSH要求：确保泵的净正吸入压头（NPSH）大于实际值，避免因吸入压力不足导致气蚀（表现为噪音增大、流量下降）。
   • 措施：降低进水管阻力（如减少弯头、增大管径）、提高液位高度或安装底阀。
3. 避免空转
   • 严禁泵在无水状态下运行，否则会导致机械密封干磨损坏（通常密封寿命≤2小时空转）。
   • 若需停机，先关闭出口阀门再断电，防止水锤冲击损坏管道和泵体。
4. 定期巡检
   • 泄漏检查：观察机械密封处是否有滴漏（正常泄漏量≤3滴/分钟），若泄漏加剧需更换密封件。
   • 振动检测：用手触摸泵体或轴承座，感觉振动是否均匀，异常振动可能由轴承损坏或叶轮失衡引起。
   • 噪音分析：倾听运行声音，异常噪音（如金属摩擦声）可能预示轴承或叶轮故障。

四、维护与保养

1. 日常维护
   • 清洁：每周清理泵体表面灰尘和油污，防止散热不良。
   • 润滑：每月检查轴承润滑情况，补充或更换润滑脂（如锂基润滑脂），避免缺油导致过热。
   • 紧固：检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，及时紧固。
2. 定期检修
   • 季度检修：拆解泵体，检查叶轮、口环、轴套等易损件磨损情况，磨损量超过原尺寸1/3时需更换。
   • 年度检修：更换机械密封、O型圈等密封件，清洗冷却水腔（若配备），检查电机绝缘电阻（应≥0.5MΩ）。
3. 长期停用
   • 排水：排空泵内积水，防止冬季冻裂或锈蚀。
   • 防锈：在泵体内壁涂抹防锈油，外露金属部件涂防锈漆。
   • 存放：置于干燥、通风的室内，避免阳光直射或潮湿环境。

五、特殊场景注意事项

1. 输送热水
   • 若输送温度＞60℃的热水，需选用耐高温机械密封（如碳化钨材质），并配备冷却水套降低密封温度。
   • 启动前先通冷却水，停机后继续通冷却水10分钟，防止密封因热胀冷缩泄漏。
2. 输送含沙水
   • 含沙量＞0.1%时，需选用耐磨叶轮（如高铬铸铁材质），并缩短检修周期（每3个月检查一次）。
   • 安装前置过滤器，减少沙粒进入泵体。
3. 变频运行
   • 若使用变频器调速，需确认电机为变频专用（绝缘等级≥F级），并设置低频率（通常≥30Hz）防止电机过热。
   • 避免频繁启停，减少对电网和泵的冲击。

六、禁忌行为

1. 禁止无水启动：干运转会瞬间损坏机械密封。
2. 禁止超压运行：出口压力不得超过泵的额定压力（通常铭牌标注），否则可能导致电机过载或泵体破裂。
3. 禁止反向旋转：反转会导致流量下降、扬程不足，甚至损坏叶轮。
4. 禁止使用腐蚀性液体：清水泵仅适用于中性清水，输送酸碱液体需选用化工泵。