从工作原理来看，VOCS油气回收泵的核心是通过“负压抽吸-油气分离-介质输送”的闭环流程实现油气回收。首先，泵体启动后，内部叶轮或转子高速旋转，在泵腔形成负压环境。这个负压会产生强大的吸力，将储罐、油罐车等容器内挥发的油气混合物通过管道吸入泵体。此时，油气中的空气与烃类物质处于混合状态，泵体内部的分离结构（如螺旋导流板、过滤膜）会利用油气与空气的密度差异进行初步分离，将部分液态油滴拦截并回流至储罐，减少后续处理压力。随后，经过初步分离的油气进入压缩环节，泵体通过机械压缩提高油气浓度，再将高浓度油气输送至吸附塔、吸收塔等末端处理装置，最终实现油气的回收再利用或无害化处理。整个过程中，泵体的密封结构至关重要，需确保无油气泄漏，避免二次污染。

 

　　从系统组成来看，VOCS油气回收泵系统是由多个功能模块协同工作的整体，主要包括动力单元、输送单元、分离单元、控制单元和安全单元五大核心部分。动力单元即油气回收泵本体，根据工作场景不同，可分为叶片泵、罗茨泵、螺杆泵等类型，其中罗茨泵因具有抽气速率稳定、适应高浓度油气的特点，在大型储罐回收中应用广泛。输送单元由耐腐蚀管道、阀门、接头组成，负责将油气从产生源输送至泵体及后续处理装置，管道材质多采用不锈钢或玻璃钢，以抵抗油气的腐蚀性。分离单元包含前置过滤器、油气分离器，前置过滤器可过滤油气中的杂质、粉尘，防止泵体内部磨损；油气分离器则进一步分离油气中的液态成分，提升后续处理效率。控制单元由PLC控制系统、传感器、仪表盘组成，可实时监测泵体压力、温度、流量等参数，当出现压力异常、超温等情况时，自动触发报警并停机，保障系统安全运行。安全单元包括安全阀、防爆装置、防静电接地装置，其中安全阀可在泵体压力过高时自动泄压，防爆装置则能防止油气泄漏引发的爆炸风险，多方位保障设备与人员安全。

 

　　在石油化工、油品储运等领域，挥发性有机化合物（VOCS）的排放不仅造成能源浪费，更对大气环境构成严重威胁。VOCS油气回收泵作为油气回收系统的核心动力设备，通过高效收集油气、减少排放，成为环保治理的关键装备。