一、常见故障及诊断方法

 

　　（一）泵体泄漏

 

　　泵体泄漏是高频故障，多表现为介质从法兰连接处、轴封部位渗出。诊断时，先观察泄漏位置：若法兰处泄漏，可能是密封垫片老化、螺栓松动或法兰面变形；轴封部位泄漏，则可能是机械密封磨损、密封圈失效或轴套腐蚀。可通过停机后检查密封件外观、测量法兰平面平整度等方式进一步确认。

 

　　（二）流量与压力不足

 

　　设备运行中若出现流量骤降、出口压力达不到设计值，需从三方面排查。一是吸入端问题，如吸入管道堵塞、底阀故障导致进液不畅，可通过检查吸入管路是否有异物、测试底阀开合灵活性判断；二是泵内组件故障，叶轮磨损、叶片断裂会影响液体输送效率，需拆解泵体观察叶轮状态；三是转速异常，电机电压不稳、皮带打滑会导致泵转速下降，可用转速表测量实际转速与额定值对比。

 

　　（三）异常振动与噪音

 

　　当油泵出现剧烈振动或刺耳噪音，可能是安装问题或部件损坏。若振动伴随固定螺栓松动声，需检查泵体与电机的安装基础是否牢固；若噪音为摩擦声，可能是轴承磨损、转子不平衡或联轴器不对中，可通过触摸轴承部位感受温度（过热多为轴承故障）、用百分表检测联轴器同轴度来诊断。

 

　　二、实用维修技巧

 

　　针对不同故障，维修需遵循“精准拆解、规范更换、严格检测”原则。处理泵体泄漏时，法兰泄漏需更换耐高低温、耐腐蚀的密封垫片（如四氟垫片），均匀拧紧螺栓；轴封泄漏则需更换机械密封组件，安装时保证动、静环贴合紧密，轴套腐蚀需更换不锈钢或哈氏合金材质的轴套。

 

　　解决流量与压力不足问题，若吸入管道堵塞，需拆卸管道清理异物，同时检查过滤器是否完好；叶轮磨损严重时，应更换同型号耐腐蚀叶轮，安装后需校正叶轮与泵壳的间隙。

 

　　对于异常振动与噪音，若螺栓松动，需按对角线顺序分次拧紧；轴承损坏需更换耐高温轴承，加注专用润滑脂；联轴器不对中则需调整电机位置，使同轴度误差控制在0.1mm以内。

 

　　三、预防措施

 

　　定期维护可减少故障发生。建议每月检查密封件、轴承状态，每季度清理管道与过滤器，每半年对泵体进行全面拆解检修；同时，根据介质特性选择合适的润滑油与密封材料，避免因材质不匹配加速部件损坏。此外，运行中需实时监控泵的温度、压力、振动等参数，发现异常及时停机处理，延长设备使用寿命。