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高温导热油泵的径向力平衡常识说明
更新时间:2022-06-24      阅读:744
   高温导热油泵可提高流量的输出速度,并减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间,其导热效果好,模温机升温快,温差小,在20%以上。你在使用导热油泵过程中是否遇见过泵径向力不平衡的问题呢?
  根据导热油泵的运转经验表明,轴承承受不平衡的径向力是造成轴承磨损、影响泵寿命的主要原因。当导热油泵工作时,因排液腔的压力大于吸液腔的压力,从排液腔到吸液腔,齿轮顶圆圆周径向液压力是线性阶梯式变化的,由于从动齿轮所受啮合力与主动齿轮的啮合力相反,且与径向液压力方向大体一致,所以从动齿轮轴承所受径向力的合力要比主动齿轮所受合力大得多,这就是在使用中从动齿轮较主动齿轮轴承磨损快的原因。
  对于中、高压的导热油泵,其轴承负载是非常大的。因而,泵的使用期限几乎取决于轴承的使用期限,要延长泵的寿命、减少机械磨损,必须减小径向不平衡力的影响,为此,在结构上可采取如下措施:
  1.缩小排液口尺寸
  使高压油液作用在齿轮上的面积缩小,从而减小齿轮上的径向液压力。
  2.适当增大径向间隙,增大齿顶圆与泵体内孔的间隙
  即使齿轮在压力作用下,只有靠近吸液腔的1-2个齿范围内的泵壳与齿顶保持较小的间隙,而其余大部分区间齿顶与泵壳保持较大间隙,使该区间内的液压力基本上等于液压泵出口压力值,从而使大部分径向液压力得到平衡。
  研究表明,外啮合齿数愈少,脉动率就愈大,其值可达20%以上,内啮合泵的流量脉动率要小得多。
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